کنیتکس چیست؟ تهیه متریال و اجرای صفر تا صد کنیتکس

مقدمه

“رنگ کنیتکس به عنوان یک پوشش پیشرفته و تخصصی برای سطوح داخلی و خارجی، در صنعت رنگ‌کاری مدرن جایگاه ویژه‌ای دارد. این محصول که گاهی با کفپوش کنیتکس اشتباه گرفته می‌شود، در واقع یک سیستم رنگ الاستومری چندلایه با قابلیت‌های منحصر به فرد است. شرکت فنی مهندسی آروند ساتر آداک با سال‌ها تجربه در زمینه تهیه متریال و اجرای صفر تا صد رنگ کنیتکس، این خدمات تخصصی را برای پروژه‌های صنعتی، تجاری و مسکونی ارائه می‌دهد. در این مقاله به طور کامل با ویژگی‌ها، روش اجرا و مزایای رنگ کنیتکس آشنا خواهید شد.”

رنگ کنیتکس چیست؟ تفاوت آن با کفپوش کنیتکس و مزایای کلیدی

رنگ کنیتکس یک سیستم پوشش دهی الاستومری پیشرفته است که بر پایه رزین‌های پلی‌یورتان و پلی‌اوره فرموله شده است. این محصول به صورت مایع اعمال می‌شود و پس از خشک شدن، لایه‌ای یکپارچه، انعطاف‌پذیر و بسیار مقاوم ایجاد می‌کند.

تفاوت اصلی رنگ کنیتکس با کفپوش کنیتکس:

مزایای کلیدی رنگ کنیتکس:

۱. چسبندگی استثنایی

رنگ کنیتکس ارائه شده توسط آروند ساتر آداک قابلیت چسبندگی به طیف وسیعی از سطوح را دارد:

• سطوح بتنی و سیمانی

• سطوح فلزی (گالوانیزه، استیل)

• سطوح چوبی

• سطوح پلاستیکی و کامپوزیتی

• سطوح رنگ‌شده قدیمی

۲. انعطاف‌پذیری بالا

• تحمل انبساط و انقباض حرارتی تا ۲۰۰٪

• عدم ترک‌خوردگی در دمای ۲۰- تا ۸۰+ درجه سانتی‌گراد

• مقاومت در برابر لرزش و ارتعاش

۳. مقاومت شیمیایی عالی

• مقاوم در برابر روغن، گریس، حلال‌ها

• تحمل شوینده‌های قوی و مواد شیمیایی صنعتی

• مناسب برای محیط‌های غذایی و دارویی (با فرمولاسیون ویژه)

۴. دوام و طول عمر بالا

• عمر مفید ۱۰-۱۵ سال در شرایط نرمال

• مقاومت در برابر UV (برای فرمولاسیون فضای باز)

• عدم زرد شدن و حفظ رنگ اولیه

۵. نفوذناپذیری و ضد آب بودن

• ایجاد سطح کاملاً غیرقابل نفوذ

• مناسب برای استخرها، سرویس‌های بهداشتی، محیط‌های مرطوب

• جلوگیری از نفوذ رطوبت به سازه

۶. بهداشتی و آنتی‌باکتریال

• سطح صاف و بدون درز

• قابل شستشو با مواد ضدعفونی‌کننده

• جلوگیری از رشد قارچ و کپک

۷. زیبایی و تنوع طراحی

• طیف رنگی نامحدود (RAL, NCS)

• قابلیت ایجاد سطوح براق، نیمه‌براق و مات

• امکان اجرای طرح‌های دکوراتیو

کاربردهای اصلی رنگ کنیتکس:

صنعتی:

• کارخانه‌ها و سالن‌های تولید

• انبارها و سوله‌ها

• تصفیه‌خانه‌ها و پتروشیمی

تجاری:

• مراکز خرید و فروشگاه‌ها

• رستوران‌ها و آشپزخانه‌های صنعتی

• هتل‌ها و مراکز اقامتی

مسکونی:

• پارکینگ‌های مسکونی

• تراس و بالکن‌ها

• سرویس‌های بهداشتی و آشپزخانه

درمانی:

• بیمارستان‌ها و کلینیک‌ها

• آزمایشگاه‌ها

• خانه‌های سالمندان

ورزشی:

• استخرهای شنا

• سرویس‌های بهداشتی باشگاه‌ها

• دیوارهای سالن‌های ورزشی

ویژگی‌های فنی رنگ کنیتکس آروند ساتر آداک:

• زمان خشک شدن: لمسی ۲-۴ ساعت، کامل ۲۴ ساعت

• درجه حرارت اجرا: ۵ تا ۳۵ درجه سانتی‌گراد

• رطوبت مجاز: حداکثر ۸۵٪

• پوشش دهی: ۰.۲-۰.۳ کیلوگرم بر متر مربع در هر لایه

• تعداد لایه‌ها: ۲-۳ لایه برای شرایط معمولی

چرا رنگ کنیتکس انتخاب بهتری است؟

شرکت آروند ساتر آداک رنگ کنیتکس را به دلایل زیر توصیه می‌کند:

۱. صرفه‌جویی در زمان: اجرای سریع‌تر نسبت به کفپوش
۲. اقتصادی‌تر: هزینه کمتر در متراژهای بالا
۳. انعطاف در طراحی: امکان اجرا روی سطوح پیچیده
۴. تعمیرپذیری آسان: ترمیم موضعی بدون نیاز به تعویض کلی
۵. وزن کم: عدم افزایش بار مرده روی سازه

انواع رنگ کنیتکس و کاربردهای تخصصی هرکدام در پروژه‌های مختلف

شرکت فنی مهندسی آروند ساتر آداک با شناخت دقیق نیازهای بازار، انواع مختلف رنگ کنیتکس را با فرمولاسیون‌های تخصصی ارائه می‌دهد. هر نوع برای کاربرد خاصی طراحی شده و ویژگی‌های منحصر به فردی دارد.

رنگ کنیتکس صنعتی (Industrial Kinitix Coating)

این نوع برای محیط‌های صنعتی با شرایط سخت طراحی شده است.

ویژگی‌های فنی:

• پایه رزین: پلی‌اوره خالص

• زمان خشک شدن: ۱-۲ ساعت (لمسی)

• ضخامت خشک: ۱-۲ میلی‌متر

• مقاومت شیمیایی: عالی در برابر اسیدها، بازها، حلال‌ها

• دمای کاری: ۴۰- تا ۱۵۰+ درجه سانتی‌گراد

کاربردهای اصلی:

• کف و دیوار کارخانه‌های شیمیایی

• مخازن و تانکرهای ذخیره مواد شیمیایی

• سالن‌های تولید صنایع غذایی

• کف پارکینگ‌های صنعتی

رنگ کنیتکس بهداشتی (Hygienic Kinitix Coating)

برای محیط‌های با استانداردهای بهداشتی بالا فرموله شده است.

ویژگی‌های فنی:

• پایه رزین: پلی‌یورتان بدون حلال

• زمان خشک شدن: ۴-۶ ساعت (لمسی)

• ضخامت خشک: ۰.۵-۱ میلی‌متر

• مقاومت شیمیایی: عالی در برابر شوینده‌ها و ضدعفونی‌کننده‌ها

• سطح: صاف و بدون درز

کاربردهای اصلی:

• بیمارستان‌ها و اتاق‌های عمل

• آزمایشگاه‌های میکروبیولوژی

• صنایع داروسازی

• آشپزخانه‌های صنعتی

رنگ کنیتکس دکوراتیو (Decorative Kinitix Coating)

ترکیب زیبایی و عملکرد برای فضاهای مسکونی و تجاری.

ویژگی‌های فنی:

• پایه رزین: آکریلیک-پلی‌یورتان

• زمان خشک شدن: ۲-۳ ساعت (لمسی)

• ضخامت خشک: ۰.۳-۰.۸ میلی‌متر

• تنوع رنگی: کامل طیف RAL و NCS

• جلوه نهایی: براق، نیمه‌براق، مات

کاربردهای اصلی:

• دیوارهای رستوران‌ها و کافه‌ها

• لابی هتل‌ها و ساختمان‌های اداری

• فروشگاه‌ها و مراکز خرید

• فضای داخلی منازل مسکونی

رنگ کنیتکس ضد حریق (Fire-Retardant Kinitix Coating)

با خاصیت کندسوزی و مقاومت در برابر آتش.

ویژگی‌های فنی:

• پایه رزین: اینتومسنت

• زمان خشک شدن: ۳-۴ ساعت (لمسی)

• ضخامت خشک: ۰.۸-۱.۵ میلی‌متر

• درجه مقاومت: B1 طبق استاندارد DIN 4102

• انتشار دود: کم (Class 1)

کاربردهای اصلی:

• تونل‌ها و زیرگذرها

• پارکینگ‌های عمومی

• سالن‌های اجتماعات

• راه‌پله‌های اضطراری

رنگ کنیتکس ضد لغزش (Anti-Slip Kinitix Coating)

برای سطوح شیبدار و مرطوب با ایمنی بالا.

ویژگی‌های فنی:

• پایه رزین: پلی‌یورتان الاستومری

• زمان خشک شدن: ۶-۸ ساعت (لمسی)

• ضخامت خشک: ۱-۲ میلی‌متر

• ضریب اصطکاک: R10-R13 طبق استاندارد DIN 51130

• مقاومت سایشی: بسیار بالا

کاربردهای اصلی:

• کف استخرها و سونا

• سطوح شیبدار پارکینگ‌ها

• آشپزخانه‌های صنعتی

• رمپ‌های دسترسی معلولین

رنگ کنیتکس فضای باز (Exterior Kinitix Coating)

مقاوم در برابر شرایط جوی برای استفاده در فضای باز.

ویژگی‌های فنی:

• پایه رزین: آلیفاتیک پلی‌یورتان

• زمان خشک شدن: ۴-۶ ساعت (لمسی)

• ضخامت خشک: ۰.۸-۱.۲ میلی‌متر

• مقاومت UV: ۱۰ سال بدون تغییر رنگ

• انعطاف‌پذیری: حفظ خاصیت در ۲۰- تا ۸۰+ درجه

کاربردهای اصلی:

• نماهای ساختمان‌ها

• سطوح بتنی فضای باز

• پل‌ها و سازه‌های عمرانی

• تجهیزات فضای باز

جدول مقایسه انواع رنگ کنیتکس:

نحوه انتخاب نوع مناسب توسط آروند ساتر آداک:

فرآیند انتخاب:
۱. تست نیازسنجی: بررسی دقیق شرایط محیطی و کاربردی
۲. نمونه‌گیری از سطح: آزمایش چسبندگی و تشخیص نوع سطح
۳. تست شیمیایی: بررسی تماس با مواد شیمیایی احتمالی
۴. تحلیل شرایط محیطی: دما، رطوبت، نور، تردد
۵. مشاوره نهایی: ارائه ۲-۳ گزینه بهینه

خدمات مشاوره رایگان آروند ساتر آداک:

• بازدید کارشناسی از محل

• ارائه نمونه رایگان برای تست

• محاسبه دقیق مقدار مواد مورد نیاز

• برآورد هزینه و زمان اجرا

• تضمین انتخاب بهترین نوع برای نیاز شما

تضمین کیفیت مواد:

• کلیه مواد رنگ کنیتکس دارای MSDS (برگه اطلاعات ایمنی مواد)

• ارائه Certificate of Analysis (گواهی آنالیز)

• تست‌های آزمایشگاهی قبل از تحویل

• گارانتی کیفیت مواد اولیه

انتخاب صحیح نوع رنگ کنیتکس توسط متخصصان آروند ساتر آداک، تضمین‌کننده عملکرد بهینه و عمر طولانی پوشش خواهد بود.

 

تهیه متریال باکیفیت برای رنگ کنیتکس توسط آروند ساتر آداک

کیفیت نهایی رنگ کنیتکس به طور مستقیم به کیفیت مواد اولیه و فرآیند تهیه متریال بستگی دارد. شرکت فنی مهندسی آروند ساتر آداک با ایجاد سیستم کنترل کیفیت چندلایه، تضمین می‌کند که فقط بهترین مواد در اجرای رنگ کنیتکس استفاده شوند.

مرحله ۱: انتخاب تامین‌کنندگان مواد اولیه در سطح جهانی

آروند ساتر آداک با برترین تولیدکنندگان مواد اولیه رنگ کنیتکس همکاری می‌کند:

همکاران بین‌المللی:

• BASF آلمان: تامین‌کننده پیشرو پلی‌یورتان و پلی‌اوره

• Covestro آلمان: ارائه‌دهنده رزین‌های آلیفاتیک با مقاومت UV عالی

• Dow Chemical آمریکا: مواد اولیه پلی‌یورتان الاستومری

• Evonik آلمان: افزودنی‌های تخصصی و کاتالیزورها

• BYK آلمان: مواد سطح‌دهی و روان‌کننده‌ها

استانداردهای انتخاب تامین‌کننده:

• دارا بودن گواهینامه ISO 9001:2015

• سابقه حداقل ۱۵ سال در تولید مواد شیمیایی

• ارائه تست‌های مستقل کیفیت

• توانایی تولید بر اساس فرمولاسیون اختصاصی

مرحله ۲: کنترل کیفیت مواد اولیه ورودی

هر محموله مواد اولیه قبل از پذیرش در آزمایشگاه تخصصی شرکت آزمایش می‌شود:

آزمایش‌های فیزیکی:

• ویسکوزیته: اندازه‌گیری با viscometer Brookfield

• چگالی: اندازه‌گیری دقیق با پیرومتر

• زمان ژل شدن: کنترل با gel timer

• میزان جامد: اندازه‌گیری با oven method

آزمایش‌های شیمیایی:

• آنالیز FTIR: شناسایی ترکیبات شیمیایی

• اندازه‌گیری NCO: برای پلی‌یورتان‌ها

• آزمایش VOC: مطابقت با استانداردهای محیط زیستی

• pH سنجی: کنترل اسیدیته مواد

آزمایش‌های عملکردی:

• تست چسبندگی: بر روی سطوح مختلف

• آزمایش انعطاف‌پذیری: با mandrel bend test

• تست مقاومت ضربه: با impact tester

• آزمایش سختی: با pencil hardness test

مرحله ۳: فرمولاسیون اختصاصی برای هر پروژه

آروند ساتر آداک برای هر پروژه رنگ کنیتکس فرمولاسیون اختصاصی تهیه می‌کند:

فرمولاسیون بر اساس کاربرد:

• برای صنایع غذایی: فاقد مواد سمی، قابل شستشو با مواد ضدعفونی

• برای محیط‌های شیمیایی: مقاومت بالا در برابر اسیدها و بازها

• برای فضای باز: مقاومت UV و شرایط جوی

• برای محیط‌های مرطوب: نفوذناپذیری کامل

نسبت‌های ترکیبی دقیق:

• رزین پایه: ۴۰-۶۰٪ بسته به نوع

• رنگ‌دانه‌ها: ۱۵-۲۵٪ برای پوشش‌دهی

• پرکننده‌ها: ۱۰-۲۰٪ برای استحکام

• افزودنی‌ها: ۵-۱۵٪ (خشک‌کن، ضد کف، ضد UV)

• حلال‌ها: ۰-۱۰٪ (برای تنظیم ویسکوزیته)

مرحله ۴: تولید در کارخانه مجهز شرکت

خط تولید نیمه‌خودکار:

• میکسرهای high-shear: برای اختلاط کامل

• دستگاه‌های three-roll mill: برای پخش رنگ‌دانه‌ها

• سیستم فیلتراسیون: حذف ذرات بالای ۱۰ میکرون

• کنترل دمای اتوماتیک: حفظ دمای ثابت در حین تولید

کنترل کیفیت در خط تولید:

• نمونه‌برداری هر ۵۰۰ کیلوگرم

• تست فوری ویسکوزیته و چگالی

• کنترل رنگ با spectrophotometer

• بسته‌بندی در دمای کنترل‌شده

مرحله ۵: بسته‌بندی و برچسب‌گذاری

انواع بسته‌بندی:

• کیت دو جزئی: جزء A (رزین) + جزء B (هاردنر)

• بسته‌های ۱ کیلوگرمی: برای پروژه‌های کوچک

• بسته‌های ۵ کیلوگرمی: مناسب اکثر پروژه‌ها

• پک ۲۰ کیلوگرمی: برای پروژه‌های بزرگ

برچسب‌گذاری اطلاعاتی کامل:

• نام محصول و نوع رنگ کنیتکس

• شماره بچ تولید و تاریخ تولید

• تاریخ انقضا (معمولاً ۱۲ ماه)

• دستورالعمل اختلاط و اجرا

• اطلاعات ایمنی (HS کدها)

• شرایط نگهداری

مرحله ۶: نگهداری و انبارداری

شرایط انبارداری ایده‌آل:

• دمای ثابت: ۱۵-۲۵ درجه سانتی‌گراد

• رطوبت نسبی: زیر ۶۰٪

• دور از نور مستقیم خورشید

• سیستم تهویه مناسب

مدیریت موجودی:

• سیستم FIFO (اولین ورود – اولین خروج)

• انبار مجزا برای هر نوع رنگ کنیتکس

• کنترل دمای مستمر با data logger

• انبار مواد اولیه حداکثر ۶ ماه

مرحله ۷: حمل و نقل به محل پروژه

وسایل نقلیه مجهز:

• وانت‌های دارای سیستم کنترل دما

• پالت‌های مخصوص ضد نشت

• پوشش ضد باران و گرد و غبار

• GPS برای ردیابی لحظه‌ای

پروتکل‌های ایمنی حمل:

• حداکثر دمای ۳۰ درجه در حین حمل

• جلوگیری از تکان‌های شدید

• بارگیری و تخلیه توسط پرسنل آموزش‌دیده

• همراهی MSDS در هر محموله

گواهی‌های کیفیت ارائه شده:

۱. Certificate of Analysis (COA): آنالیز کامل مواد
۲. Material Safety Data Sheet (MSDS): اطلاعات ایمنی
۳. Test Reports: نتایج آزمایش‌های فیزیکی و شیمیایی
۴. Health Certificate: برای پروژه‌های بهداشتی
۵. Environmental Certificate: سازگاری با محیط زیست

تضمین‌های کیفیت آروند ساتر آداک:

• تضمین ۱۰۰٪ کیفیت مواد اولیه

• بازگشت وجه در صورت عدم تطابق با مشخصات فنی

• ارائه نمونه رایگان قبل از سفارش حجمی

• مشاوره رایگان برای انتخاب بهترین فرمولاسیون

• پشتیبانی فنی در حین اجرا

سیستم ردیابی کیفیت:

هر بسته رنگ کنیتکس دارای کد QR است که امکان ردیابی زیر را فراهم می‌کند:

• تاریخ و محل تولید

• مواد اولیه استفاده شده

• نتایج آزمایش‌های کنترل کیفیت

• تاریخ حمل و تحویل

 

مراحل اجرای حرفه‌ای رنگ کنیتکس روی سطوح مختلف توسط آروند ساتر آداک

اجرای موفق رنگ کنیتکس نیازمند پیروی از یک پروتکل دقیق و استاندارد است. شرکت فنی مهندسی آروند ساتر آداک با سال‌ها تجربه، فرآیند اجرایی ۱۰ مرحله‌ای را توسعه داده که کیفیت و دوام نهایی کار را تضمین می‌کند.

مرحله ۱: مطالعات اولیه و طراحی (۲-۳ روز)

بررسی جامع محل پروژه:

• اعزام تیم مهندسی شامل متخصص رنگ، شیمی و سازه

• اندازه‌گیری دقیق ابعاد و مساحت سطوح

• بررسی شرایط محیطی (دما، رطوبت، نور، گردش هوا)

• شناسایی چالش‌های خاص (رطوبت، نم، ترک‌های سازه‌ای)

آنالیز سطح زیرین:

• تست چسبندگی با دستگاه pull-off adhesion tester

• اندازه‌گیری رطوبت سطح با moisture meter

• تشخیص pH سطح با تست کاغذ تورنسل

• شناسایی آلودگی‌های شیمیایی و بیولوژیکی

طراحی سیستم پوشش:

• انتخاب نوع مناسب رنگ کنیتکس بر اساس نیازها

• تعیین تعداد لایه‌ها و ضخامت هر لایه

• طراحی سیستم آماده‌سازی سطح

• برنامه‌ریزی زمان‌بندی دقیق اجرا

مرحله ۲: آماده‌سازی سطح (۲-۴ روز) – حیاتی‌ترین مرحله

تمیزکاری مکانیکی:

• ساب زدن با دستگاه sandblasting (برای سطوح فلزی)

• shot blasting (برای سطوح بتنی)

• استفاده از دستگاه scarifier برای حذف پوشش‌های قدیمی

• wire brushing برای زدودن زنگ و آلودگی‌های سطحی

تمیزکاری شیمیایی:

• شستشو با فشار بالا 

• استفاده از مواد شوینده تخصصی degreaser

• اسیدشویی کنترل شده برای سطوح بتنی

• خنثی‌سازی و شستشوی نهایی

ترمیم و تعمیر سطح:

• پر کردن ترک‌ها با مواد اپوکسی ترمیمی

• تعمیر خرابی‌های موضعی با مواد patch

• تراز کردن سطح با مواد self-leveling compound

• اجرای پرایمر ترمیمی برای یکنواختی سطح

کنترل نهایی آماده‌سازی:

• اندازه‌گیری زبری سطح با roughness tester

• تست تمیزی سطح با تست نوار چسب

• کنترل رطوبت نهایی (حداکثر ۵٪)

• تأیید کیفیت توسط مدیر فنی پروژه

مرحله ۳: قرنطینه و حفاظت محیط (۱ روز)

ایجاد محیط کنترل‌شده:

• نصب سیستم تهویه موقت

• کنترل دمای محیط (۱۵-۳۰ درجه سانتی‌گراد)

• کنترل رطوبت (۴۰-۶۰٪)

• جلوگیری از ورود گرد و غبار

حفاظت از تجهیزات و محیط:

• پوشاندن تجهیزات حساس با برزنت

• نصب حفاظ برای پنجره‌ها و درها

• ایجاد مسیرهای تردد مشخص

• نصب علائم هشدار و ایمنی

مرحله ۴: آماده‌سازی مواد (روز اجرا)

اختلاط دقیق مواد:

• گرم کردن مواد به دمای کاری (۲۰-۲۵ درجه)

• اختلاط جزء A (رزین) با همزن مناسب

• اضافه کردن جزء B (هاردنر) با نسبت دقیق

• همزدن مواد به مدت زمان مشخص (۵-۱۰ دقیقه)

کنترل پارامترهای مواد:

• اندازه‌گیری ویسکوزیته با cup viscometer

• تست pot life (زمان کارایی مواد)

• کنترل دمای مواد در حین اختلاط

• نمونه‌گیری برای تست کیفیت

مرحله ۵: اجرای پرایمر (۱ روز)

انتخاب پرایمر مناسب:

• پرایمر اپوکسی برای سطوح بتنی

• پرایمر etch primer برای سطوح فلزی

• پرایمر universal برای سطوح مختلف

روش اجرا:

• استفاده از رول پرز بلند برای جذب بهتر

• اجرای cross coat (یک لایه طولی، یک لایه عرضی)

• کنترل ضخامت مرطوب (۱۰۰-۱۵۰ میکرون)

• خشک کردن کامل (۴-۸ ساعت بسته به شرایط)

مرحله ۶: اجرای لایه میانی (۱-۲ روز)

اجرای لایه پرکننده:

• استفاده از مواد high-build coating

• اجرا با ماله دندانه‌دار برای ضخامت یکنواخت

• کنترل ضخامت مرطوب (۳۰۰-۵۰۰ میکرون)

• زمان‌دهی برای خشک شدن نیمه‌کامل (tack-free)

سنباده‌زنی بین لایه‌ای:

• استفاده از سنباده ۲۲۰-۳۲۰ grit

• حذف ذرات و ناهمواری‌های سطح

• گردگیری کامل با برس و جاروبرقی صنعتی

مرحله ۷: اجرای لایه نهایی (۱-۲ روز)

آماده‌سازی مواد رنگی:

• اختلاط رنگ‌دانه‌ها با دقت بالا

• فیلتراسیون مواد با فیلتر ۱۰۰ مش

• کنترل رنگ با colorimeter

روش‌های اجرای لایه نهایی:

• غلتک: برای سطوح وسیع و صاف

• پیستوله airless: برای سطوح پیچیده و سریع

• برس: برای گوشه‌ها و لبه‌ها

• مخلوط روش‌ها: برای بهترین نتیجه

کنترل کیفیت حین اجرا:

• کنترل ضخامت مرطوب با wet film thickness gauge

• بررسی یکنواختی پوشش با نور oblique

• کنترل دمای سطح در حین اجرا

• جلوگیری از over spray و sagging

مرحله ۸: کنترل ضخامت خشک (پس از اجرا)

اندازه‌گیری با دستگاه‌های تخصصی:

• التراسونیک: برای سطوح غیرفلزی

• میکرومتر مغناطیسی: برای سطوح فلزی

• دستگاه التراسونیک: برای دقت بالا

استانداردهای ضخامت:

• صنعتی: ۲۵۰-۴۰۰ میکرون خشک

• بهداشتی: ۱۵۰-۲۵۰ میکرون خشک

• دکوراتیو: ۸۰-۱۵۰ میکرون خشک

• ضد حریق: ۵۰۰-۱۰۰۰ میکرون خشک

مرحله ۹: عمل‌آوری و پخت (۳-۷ روز)

کنترل شرایط محیطی:

• حفظ دمای ثابت (۲۰-۲۵ درجه ایده‌آل)

• کنترل رطوبت (۴۰-۶۰٪)

• تهویه مناسب بدون ایجاد گرد و غبار

• جلوگیری از تابش مستقیم نور خورشید

زمان‌دهی دقیق:

• ۲۴ ساعت اول: ممنوعیت کامل تردد

• ۲۴-۴۸ ساعت: امکان بازدید بدون تماس

• ۷۲ ساعت: امکان تردد سبک

• ۷ روز: رسیدن به ۸۰٪ مقاومت

• ۲۸ روز: رسیدن به مقاومت ۱۰۰٪

مرحله ۱۰: تست‌های نهایی و تحویل (۱ روز)

تست‌های عملکردی:

• تست چسبندگی: با دستگاه pull-off tester

• تست ضخامت: اندازه‌گیری در ۱۰ نقطه مختلف

• تست یکنواختی رنگ: با دستگاه colorimeter

• تست سختی: با pencil hardness tester

تست‌های تخصصی:

• تست شیمیایی: برای محیط‌های خاص

• تست ضد لغزش: برای کف‌ها

• تست نفوذناپذیری: برای محیط‌های مرطوب

• تست مقاومت UV: برای فضای باز

مستندسازی و تحویل:

• تهیه گزارش کامل اجرا

• ارائه گواهی کیفیت

• تحویل دفترچه راهنمای نگهداری

• آموزش پرسنل نگهداری

پروتکل‌های ایمنی در حین اجرا:

ایمنی فردی:

• استفاده از ماسک respirator با فیلتر مناسب

• دستکش نیتریل مقاوم در برابر حلال

• عینک ایملی و لباس کار یکسره

• کفش ایمنی ضد لغزش

ایمنی محیطی:

• نصب سیستم تهویه موضعی (LEV)

• کنترل غلظت VOC با دستگاه اندازه‌گیری

• نصب علائم هشدار و محدوده ممنوعه

• آماده‌سازی کیت کمک‌های اولیه

جدول زمان‌بندی اجرا برای پروژه نمونه ۵۰۰ متر مربع:

نگهداری و ترمیم سطوح رنگ‌شده با کنیتکس: راهنمای جامع پس از اجرا

نگهداری اصولی و ترمیم به موقع سطوح رنگ‌شده با کنیتکس، کلید حفظ سرمایه‌گذاری و افزایش عمر مفید پوشش است. شرکت فنی مهندسی آروند ساتر آداک برنامه جامع نگهداری و خدمات پس از فروش را ارائه می‌دهد تا عملکرد بهینه رنگ کنیتکس در بلندمدت تضمین شود.

برنامه روزانه نگهداری برای محیط‌های پرتردد

نظافت روزانه (هر روز – برای بیمارستان‌ها، صنایع غذایی، کارخانه‌ها)

وسایل مورد نیاز:

• جاروبرسی صنعتی HEPA فیلتر

• تی میکروفایبر با دسته قابل تنظیم

• محلول پاک‌کننده خنثی مخصوص کنیتکس (pH 6.5-7.5)

• دستمال بدون پرز

مراحل اجرا:
۱. حذف خشک آلودگی: جارو کردن یا vacuum کردن گرد و غبار
۲. پاک‌سازی مرطوب: استفاده از تی آغشته به محلول رقیق
۳. پاک‌سازی لکه‌های تازه: با محلول مخصوص و اسفنج نرم
۴. خشک کردن سطح: با تی خشک یا دستگاه floor dryer

محلول‌های مجاز روزانه:

• محلول آب و صابون مایع خنثی

• پاک‌کننده‌های غیر یونی

• ضدعفونی‌کننده‌های الکلی رقیق (حداکثر ۷۰٪)

مواد ممنوعه:

• مواد اسیدی (pH زیر ۴)

• مواد قلیایی قوی (pH بالای ۱۰)

• حلال‌های آروماتیک (تولوئن، زایلن)

• ساینده‌های سخت و برس‌های فلزی

برنامه هفتگی نگهداری

نظافت عمقی (هر هفته)

ابزارهای تخصصی:

• دستگاه scrubber با برس نرم پلی‌اتیلن

• محلول deep clean مخصوص کنیتکس

• دستگاه extractor برای جمع‌آوری آب و آلودگی

مراحل اجرا:
۱. پخش محلول: با دستگاه scrubber
۲. زمان‌دهی: ۵-۱۰ دقیقه برای تأثیر مواد
۳. شستشو: با آب تمیز فشار پایین
۴. جمع‌آوری: با دستگاه extractor
۵. خشک کردن: با دستگاه floor dryer

برنامه ماهانه نگهداری

بازرسی فنی و تعمیرات جزئی (هر ماه)

بررسی‌های انجام‌شده:

• کنترل چسبندگی: با روش تست ضربه محلی

• بررسی یکنواختی رنگ: با نور UV برای شناسایی مناطق ضعیف

• تست مقاومت شیمیایی: در مناطق پرخطر

• اندازه‌گیری ضخامت: در ۵ نقطه مختلف هر ۱۰۰ متر مربع

اقدامات اصلاحی ماهانه:

• ترمیم خراش‌های سطحی با touch-up kit

• بازسازی خطوط و نشانه‌های محو شده

• اجرای پوشش موضعی در مناطق با سایش بالا

• ضدعفونی کامل با fogging machine

برنامه فصلی نگهداری (هر ۳ ماه)

بازدید تخصصی آروند ساتر آداک

خدمات شامل:

• بازدید رایگان کارشناس: ارزیابی جامع سطح

• تست‌های تخصصی فصلی:

  • تست چسبندگی با دستگاه pull-off adhesion tester

  • تست مقاومت ضربه با impact tester

  • تست انعطاف‌پذیری با mandrel bend test

  • تست مقاومت شیمیایی spot test

• آنالیز نمونه: در صورت مشاهده مشکلات

• گزارش وضعیت: ارائه گزارش کامل با نمودارهای مقایسه‌ای

برنامه سالانه نگهداری

بازسازی و تقویت (هر سال)

خدمات سالانه آروند ساتر آداک:

• اجرای لایه محافظ top coat: برای تجدید سطح

• بازسازی کامل خطوط و نشانه‌ها

• تست‌های عملکردی کامل:

  • تست سایش با دستگاه Taber Abraser

  • تست مقاومت خمشی

  • تست مقاومت در برابر سیکل‌های حرارتی

• به روزرسانی نقشه تعمیرات: بر اساس الگوی سایش

تعمیرات تخصصی رنگ کنیتکس

تعمیر خراش‌ها و آسیب‌های سطحی

مواد مورد نیاز (از کیت ترمیم آروند ساتر آداک):

• پرایمر ترمیمی

• پرکننده الاستیک هم‌رنگ

• رنگ ترمیمی

• سیلر نهایی

مراحل تعمیر:
۱. آماده‌سازی ناحیه: سنباده زنی اطراف آسیب با grit ۲۲۰
۲. تمیز کردن: با حلال مخصوص (ایزوپروپیل الکل)
۳. اجرای پرایمر: با برس کوچک
۴. پر کردن آسیب: با مواد پرکننده و ماله پلاستیکی
۵. سنباده زنی: پس از خشک شدن کامل
۶. اجرای رنگ: با spray gun کوچک
۷. اجرای سیلر: برای یکنواختی سطح

تعمیر جداشدگی و حباب

اقدامات اضطراری:
۱. تعیین حدود آسیب: با تست ضربه
۲. برش حباب: با کاتر تیز به صورت ضربدری
۳. تزریق چسب: با syringe مخصوص
۴. اعمال فشار: با وزنه مناسب برای ۲۴ ساعت
۵. پرداخت نهایی: سنباده زنی و رنگ آمیزی

تعمیر آسیب‌های شیمیایی

برای لکه‌های عمیق:
۱. خنثی‌سازی ماده شیمیایی: با خنثی‌ساز مناسب
۲. برداشتن لایه آسیب‌دیده: با scarifier محدود
۳. اجرای پرایمر ترمیمی: ویژه آسیب‌های شیمیایی
۴. بازسازی لایه: با مواد هم‌نوع
۵. اجرای پوشش محافظ: با coating مقاوم شیمیایی

تعویض بخش‌های آسیب‌دیده گسترده

موارد نیازمند تعویض:

• جداشدگی بیش از ۳۰٪ از سطح یک منطقه

• آسیب شیمیایی عمیق (نفوذ بیش از ۵۰٪ ضخامت)

• ترک‌های ساختاری وسیع

• کاهش بیش از ۴۰٪ در خاصیت چسبندگی

مراحل تعویض:
۱. حذف بخش آسیب‌دیده: با برش دقیق و برداشتن کامل
۲. آماده‌سازی لبه‌ها: ایجاد سطح مورب (feathering)
۳. آماده‌سازی زیرسازی: ساب زنی و اجرای پرایمر
۴. اجرای لایه جدید: با overlap مناسب روی لبه‌ها
۵. اتصال یکپارچه: ایجاد transition نامرئی
۶. کنترل کیفیت: تست چسبندگی و ضخامت

خدمات پس از فروش آروند ساتر آداک

پکیج‌های نگهداری

پکیج نگهداری پایه (Basic Maintenance):

• ۲ بازدید تخصصی در سال

• تست‌های عملکرد پایه

• گزارش وضعیت

• هزینه: ۴٪ از ارزش پروژه در سال

پکیج نگهداری استاندارد (Standard Maintenance):

• ۴ بازدید تخصصی در سال

• تست‌های عملکرد کامل

• نظافت تخصصی فصلی

• تعمیرات جزئی رایگان

• هزینه: ۷٪ از ارزش پروژه در سال

پکیج نگهداری پیشرفته (Premium Maintenance):

• ۱۲ بازدید تخصصی در سال

• نظافت تخصصی ماهانه

• تعمیرات جزئی و متوسط رایگان

• اولویت در خدمات اضطراری

• مانیتورینگ آنلاین

• هزینه: ۱۲٪ از ارزش پروژه در سال

آموزش پرسنل نگهداری

کارگاه‌های آموزشی آروند ساتر آداک:

• دوره مقدماتی (۲ روز): اصول نگهداری روزانه

• دوره پیشرفته (۳ روز): تعمیرات سطحی و بازرسی

• دوره تخصصی (۵ روز): مدیریت تعمیرات اساسی

• دوره مدیران (۲ روز): برنامه‌ریزی و بودجه‌بندی نگهداری

مزایای آموزش:

• کاهش ۳۰-۵۰٪ هزینه‌های نگهداری

• افزایش ۴۰-۶۰٪ عمر مفید رنگ کنیتکس

• کاهش ۷۰٪ زمان توقف بهره‌برداری

• بهبود ایمنی و عملکرد

سیستم مانیتورینگ هوشمند برای پروژه‌های بزرگ

خدمات اختصاصی:

• نصب سنسورهای نظارتی:

  • سنسور سایش (wear sensor)

  • سنسور چسبندگی (adhesion sensor)

  • سنسور رطوبت (moisture sensor)

  • سنسور دمای سطح (surface temperature sensor)

• پلتفرم نظارت آنلاین:

  • دشبورد مدیریتی real-time

  • هشدارهای خودکار predictive maintenance

  • گزارش‌گیری تحلیلی

  • مدیریت موجودی مواد مصرفی

خدمات اضطراری آروند ساتر آداک

پاسخگویی ۲۴/۷:

• اورژانس شیمیایی: نشت مواد شیمیایی

• آسیب‌های فیزیکی: تصادفات و برخوردها

• آسیب‌های آبی: نشت آب و رطوبت

• آتش‌سوزی: آسیب‌های ناشی از حریق

زمان پاسخگویی:

• تهران: حداکثر ۴ ساعت

• شهرهای بزرگ: حداکثر ۱۲ ساعت

• سایر شهرها: حداکثر ۲۴ ساعت

تضمین‌های خدمات نگهداری

• تضمین کیفیت تمام تعمیرات انجام‌شده

• استفاده از مواد اصلی و تاییدشده

• اجرا توسط تیم متخصص آروند ساتر آداک

• گارانتی ۱۲ ماهه تعمیرات

• گزارش مستند کامل از کلیه خدمات

جدول برنامه نگهداری پیشنهادی

 

سوالات متداول درباره رنگ کنیتکس

در این بخش به رایج‌ترین سوالات مشتریان درباره رنگ کنیتکس پاسخ می‌دهیم. شرکت فنی مهندسی آروند ساتر آداک با شفافیت کامل، پاسخ دقیق و تخصصی به هر پرسش ارائه می‌دهد.

سوالات فنی عمومی

۱. رنگ کنیتکس دقیقاً چیست و چه تفاوتی با رنگ‌های معمولی دارد؟

• پاسخ: رنگ کنیتکس یک سیستم پوشش الاستومری دو جزئی بر پایه پلی‌یورتان/پلی‌اوره است. تفاوت اصلی:

  • چسبندگی: ۳-۵ برابر بیشتر از رنگ‌های معمولی

  • انعطاف‌پذیری: تا ۲۰۰٪ کشش بدون ترک خوردن

  • مقاومت شیمیایی: مقاوم در برابر اسیدها، بازها، حلال‌ها

  • عمر مفید: ۱۰-۱۵ سال در مقابل ۳-۵ سال رنگ‌های معمولی

۲. روی چه سطوحی می‌توان رنگ کنیتکس اجرا کرد؟

• بتن: قدیمی، جدید، پیش‌ساخته

• فلز: فولاد، گالوانیزه، آلومینیوم

• چوب: ام‌دی‌اف، نئوپان، چوب طبیعی

• پلاستیک: PVC, FRP, کامپوزیت‌ها

• سطوح رنگ‌شده قدیمی: پس از آماده‌سازی مناسب

۳. زمان خشک شدن کامل رنگ کنیتکس چقدر است؟

• خشک شدن لمسی: ۲-۴ ساعت (بسته به دما و رطوبت)

• خشک شدن راه‌روی: ۲۴-۴۸ ساعت

• خشک شدن کامل: ۷ روز

• رسیدن به مقاومت ۱۰۰٪: ۲۸ روز

سوالات اجرایی

۴. حداقل و حداکثر دمای اجرای رنگ کنیتکس چقدر است؟

• حداقل دما: ۵ درجه سانتی‌گراد (با فرمولاسیون زمستانه تا ۰- درجه)

• دمای ایده‌آل: ۲۰-۲۵ درجه سانتی‌گراد

• حداکثر دما: ۳۵ درجه سانتی‌گراد

• توجه: اختلاف دمای سطح و محیط حداکثر ۵ درجه باشد

۵. آیا نیاز به زیرسازی خاصی قبل از اجرا داریم؟
بله، مراحل ضروری:
۱. تمیزکاری مکانیکی (ساب زنی، سندبلاست)
۲. ترمیم ترک‌ها و ناهمواری‌ها
۳. اجرای پرایمر مناسب
۴. کنترل رطوبت سطح (حداکثر ۵٪)

۶. برای اجرای رنگ کنیتکس به چه تجهیزاتی نیاز داریم؟
حداقل تجهیزات:

• دستگاه ساب برای آماده‌سازی

• کمپرسور باد

• پیستوله airless یا air spray

• رول و برس کیفیت بالا

• دماسنج و رطوبت‌سنج

سوالات فنی تخصصی

۷. مقاومت شیمیایی رنگ کنیتکس در برابر چه موادی است؟

• مقاومت عالی: روغن، گریس، آب، محلول‌های نمکی

• مقاومت خوب: اسیدهای رقیق، بازهای رقیق، الکل‌ها

• مقاومت محدود: حلال‌های قوی، اسیدهای غلیظ

• توجه: برای هر ماده شیمیایی خاص، تست آزمایشگاهی توصیه می‌شود

۸. آیا رنگ کنیتکس در برابر UV مقاوم است؟

• آلیفاتیک پلی‌یورتان: مقاومت عالی (۱۰ سال بدون تغییر رنگ)

• آروماتیک پلی‌یورتان: مقاومت متوسط (نیاز به top coat UV resistant)

• اپوکسی: مقاومت کم (برای فضای داخلی)

۹. ضخامت توصیه شده رنگ کنیتکس چقدر است؟

• کف‌های صنعتی: ۲۵۰-۴۰۰ میکرون خشک

• دیوارهای بهداشتی: ۱۵۰-۲۵۰ میکرون خشک

• سطوح دکوراتیو: ۸۰-۱۵۰ میکرون خشک

• پوشش ضد حریق: ۵۰۰-۱۰۰۰ میکرون خشک

سوالات هزینه و اقتصادی

۱۰. عوامل اصلی تأثیرگذار بر هزینه اجرا کدامند؟
۱. نوع رنگ کنیتکس (۴۰٪)
۲. شرایط سطح موجود (۲۵٪)
۳. مساحت پروژه (۲۰٪)
۴. پیچیدگی اجرا (۱۵٪)

۱۱. هزینه نگهداری سالانه چقدر است؟

• نگهداری پایه: ۳-۵٪ از ارزش پروژه

• نگهداری استاندارد: ۶-۸٪ از ارزش پروژه

• نگهداری پیشرفته: ۱۰-۱۲٪ از ارزش پروژه

۱۲. آیا امکان پرداخت اقساطی وجود دارد؟
بله، طرح‌های پرداخت آروند ساتر آداک:

• پروژه‌های زیر ۱۰۰ میلیون: ۵۰٪ پیش‌پرداخت، ۵۰٪ پس از تحویل

• پروژه‌های ۱۰۰-۵۰۰ میلیون: ۴۰-۳۰-۳۰

• پروژه‌های بالای ۵۰۰ میلیون: طرح‌های سفارشی

سوالات گارانتی و پشتیبانی

۱۳. چه نوع گارانتی ارائه می‌دهید؟

• گارانتی اجرا: ۳۶ ماه

• گارانتی مواد: ۶۰ ماه

• گارانتی تعمیرات: ۱۲ ماه

• پشتیبانی فنی: ۱۲۰ ماه

۱۴. خدمات پس از فروش شامل چه مواردی است؟

• پشتیبانی تلفنی ۲۴/۷

• اعزام کارشناس در مواقع اضطراری

• بازدیدهای دوره‌ای رایگان

• آموزش پرسنل نگهداری

• ارائه نرم‌افزار مدیریت نگهداری

سوالات ایمنی و بهداشت

۱۵. آیا رنگ کنیتکس برای محیط‌های غذایی مجاز است؟
بله، با شرایط:

• استفاده از فرمولاسیون FDA approved

• اجرا توسط پرسنل آموزش‌دیده

• رعایت پروتکل‌های بهداشتی

• ارائه گواهی سلامت مواد

۱۶. درجه مقاومت حریق رنگ کنیتکس چقدر است؟

• معمولی: Class B (طبق استاندارد DIN 4102)

• ضد حریق: Class B1 (کندسوز)

• اینتومسنت: ایجاد لایه محافظ در دمای بالا

۱۷. آیا رنگ کنیتکس برای افراد مبتلا به آلرژی مناسب است؟

• فاقد مواد آلرژی‌زا

• سطح غیرمتخلخل (جلوگیری از رشد مایت)

• قابل شستشو با مواد ضد آلرژی

• دارای گواهی hypoallergenic

سوالات فنی پیشرفته

۱۸. امکان اجرای رنگ کنیتکس روی سطوح مرطوب وجود دارد؟

• بله، با شرایط:

  • استفاده از پرایمر مخصوص رطوبت

  • رطوبت سطح حداکثر ۸٪

  • تهویه مناسب در حین اجرا

  • فرمولاسیون رطوبت‌پذیر

۱۹. تفاوت پلی‌یورتان و پلی‌اوره در چیست؟

• پلی‌اوره: خشک شدن سریع‌تر، مقاومت شیمیایی بالاتر

• پلی‌یورتان: انعطاف‌پذیری بیشتر، چسبندگی بهتر

• انتخاب: بر اساس شرایط محیطی و نیازهای پروژه

۲۰. چگونه می‌توان از کیفیت رنگ کنیتکس اطمینان حاصل کرد؟
اقدامات آروند ساتر آداک:
۱. تست مواد اولیه در آزمایشگاه
۲. کنترل کیفیت در حین تولید
۳. تست نمونه قبل از اجرای کلی
۴. کنترل ضخامت و چسبندگی پس از اجرا
۵. ارائه گواهی کیفیت مستقل

سوالات زیست محیطی

۲۱. آیا رنگ کنیتکس سازگار با محیط زیست است؟

• فاقد ترکیبات آلی فرار (VOC) بالا

• قابل بازیافت (درصدی از مواد)

• مصرف انرژی کمتر در تولید

• طول عمر بالا (کاهش ضایعات)

۲۲. روش دفع مواد باقیمانده چیست؟

• جمع‌آوری توسط شرکتهای مجاز

• بازیافت در کارخانه‌های تخصصی

• دفع مطابق با قوانین محیط زیست

• ارائه گواهی دفع ایمن

سوالات قراردادی

۲۳. مراحل عقد قرارداد چگونه است؟
۱. بازدید اولیه و مشاوره رایگان
۲. ارائه طرح فنی و پیش‌فاکتور
۳. انعقاد قرارداد با جزئیات کامل
۴. تشکیل جلسه kick-off meeting
۵. شروع عملیات اجرایی

۲۴. در صورت عدم رضایت از کار چه می‌شود؟

• بررسی و رفع اشکال رایگان

• در صورت عدم توافق، عودت وجه مطابق قرارداد

• ارائه گزینه‌های جایگزین

• داوری توسط مراجع معتبر

سوالات نمونه کار و تجربه

۲۵. آیا نمونه کار برای بازدید دارید؟
بله:

• بیش از ۱۰۰ پروژه موفق در تهران

• پروژه‌های شاخص در صنایع مختلف

• آماده هماهنگی بازدید برای مشتریان جدی

• ارائه references و تماس با مشتریان قبلی

۲۶. قدیمی‌ترین پروژه اجرا شده شما چند سال است؟

• قدیمی‌ترین پروژه: ۱۲ سال (هنوز در حال خدمات)

• میانگین عمر پروژه‌ها: ۸ سال

• نرخ رضایت مشتریان: ۹۵٪

تیم اجرای سئو: allseoweb.ir